Fabricant français / Films, gaines techniques et sacherie en polyéthylène
Fabricant français / Films, gaines techniques et sacherie en polyéthylène
Avec 60 ans d’expérience dans le domaine de la plasturgie,
vous pouvez nous faire confiance pour concevoir vos emballages industriels.
Nous transformons un plastique 100% recyclable : le polyéthylène, que nous pouvons personnaliser et traiter selon vos demandes.
Nous pouvons utiliser des matières premières vierges ou recyclées (post-industriel ou post-consommateur).
Notre parc de 7 lignes d’extrusion mono et multi couches permet de produire plus de 6000 tonnes de polyéthylène par an. Le process d’extrusion est automatisé et contrôlé en continu afin de vous garantir le respect de votre cahier des charges.
Grâce à un parc machine moderne, nous sommes capables de :
Spécialiste du conditionnement plastique et de l’emballage industriel, Colly & Martin utilise le processus d’extrusion pour fabriquer une large gamme de produits destinés à
Grâce à nos 60 ans d’expérience, nous connaissons parfaitement les exigences de votre activité. C’est pourquoi nous créons des solutions de conditionnement plastique sur-mesure, adaptées aux particularités de votre secteur et de vos process.
Colly & Martin répond à toutes vos demandes de manière personnalisée, pour satisfaire parfaitement à vos besoins : en termes de produit, de qualité et de budget :
En choisissant Colly & Martin vous vous adressez à un partenaire de confiance, situé en Haute-Loire (43).
Avec près de 40 collaborateurs et un parc machine innovant, nous sommes une équipe réactive, très attachée à la qualité de nos produits et à la relation client.
Nous sommes certifiés :
Colly & Martin dispose de 7 lignes d’extrusion (mono extrusion et co-extrusion) dont 2 ont été renouvelées en 2018.
Cette alimentation matière robotisée est une première en Europe. Elle garantit traçabilité, fiabilité et limite la manutention. De plus, elle sécurise et accélère les changements de production en évitant toute erreur de branchement dans les circuits matière.
Basés sur le principe de mesure capacitive, les appareils de mesure et de régulation en place permettent d’optimiser la planéité de la gaine grâce à une mesure et une correction du profil réalisée en permanence et en temps réel.
Pour des produits techniques : glissants/non glissants, bi-colors, anti UV… (jusqu’à 5 composants par couche)
Nos produits (films plastiques, gaines et sacs plastiques) sont fabriqués à partir de polyéthylène.
Cette matière possède de nombreux avantages pour l’emballage industriel : solidité, résistance aux chocs, inertie chimique, hygiène.
Elle est isolante au niveau électrique, résiste à la corrosion, elle est utilisable pour un usage alimentaire et elle est 100% recyclable.
Le polyéthylène se présente sous la forme de granulés.
Les granulés de polyéthylène sont aspirés et versés dans une trémie pour alimenter la vis de l’extrudeuse.
Dans l’extrudeuse, une vis sans fin passe dans un fourreau chauffé à environ 200°C. Elle transforme les grains de polyéthylène en une masse pâteuse.
Poussée vers la tête de l’extrudeuse où de l’air est insufflé (extrusion par gonglage), une bulle est formée, gonflée et s’élève verticalement pour être refroidie.
Au sommet de la machine, la bulle est aplatie. Le tirage tournant assure la planéité de la bobine
Des rouleaux aplatissent la gaine qui est enroulée en bobines.
L’extrusion par gonflage est le procédé qui permet de fabriquer des films plastiques et des gaines. La matière (le polyéthylène) est extrudée au travers d’une filière annulaire au centre de laquelle de l’air est injecté. Une bulle se forme, dont le demi-périmètre correspond à la largeur de la gaine. Nos équipements permettent de fabriquer des films et gaines de différentes couleurs, d’épaisseur et de dimensions variables.
